二、技術(shù)選型方案
尊敬的用戶,您好!以下是我們給您推薦的同步拉伸系統(tǒng)的技術(shù)選型和配置方案:
2.1、技術(shù)選型方案:
已知所需拉伸的設(shè)備為制氫電解槽,對制氫電解槽進(jìn)行安裝和維護(hù)等工作,總拉伸力約為1800KN,16個(gè)點(diǎn)需要同步拉伸,且需克服多個(gè)碟簧的壓縮力和隔膜墊片自身彈性(叫法不一定專業(yè)),需要將16點(diǎn)同步拉伸,平穩(wěn)的拉伸到一定的尺寸,便于現(xiàn)場的安裝以及后期的檢修,拉伸過程中需保證不損壞整機(jī)結(jié)構(gòu),也需使其均衡受力。
針對此,我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)對其進(jìn)行系統(tǒng)化的受力分析,同時(shí)也參考了我公司其他以往拉伸項(xiàng)目(位移傳感器均為測量螺栓彈性變形量,常規(guī)螺栓伸長量為1mm),區(qū)別很大,制氫電解槽需要通過拉伸螺栓,將碟簧壓至平,同時(shí)將制氫電解槽隔膜墊片壓緊,總行程約為300mm,同樣類似也區(qū)別于同步頂升系統(tǒng),得出結(jié)論,制氫電解槽拉伸項(xiàng)目為全新的產(chǎn)品,難點(diǎn)在于行程長,基準(zhǔn)難找,這對我司無疑也是一種挑戰(zhàn),經(jīng)論證,我們推薦使用一套智能雙作用液壓拉伸器系統(tǒng),通過PLC控制系統(tǒng)和位移傳感器,使每一個(gè)拉伸單元均能同步進(jìn)行(單次行程1mm,16個(gè)全部到達(dá)后,在循環(huán)增加至設(shè)定值,期間是自動(dòng)運(yùn)行的,也可人工干預(yù),啟動(dòng)暫停,復(fù)檢下是否合格),智能液壓拉伸系統(tǒng)的同步技術(shù)使得負(fù)載在程序允許的公差范圍內(nèi)可控,每一個(gè)拉伸單元的位移和壓力都能在顯示屏上讀出,這種拉伸系統(tǒng)的靈活性、精度、安全性使得整個(gè)操作過程變得簡單。
2.2、配置方案:
同步拉伸系統(tǒng)售貨配置方案:1個(gè)周轉(zhuǎn)箱(方便16個(gè)拉伸器的一次吊裝、拆卸和運(yùn)輸),16個(gè)雙作用液壓拉伸器、1套PLC控制同步拉伸系統(tǒng),PLC同步拉伸系統(tǒng)系統(tǒng)可分為5個(gè)部分:液壓泵站、PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓終端、位移壓力檢測與人機(jī)界面操作系統(tǒng),位移同步精度0.5mm,同步控制點(diǎn)數(shù):16點(diǎn)。
2.3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路及目的:
2.3.1、思路:液壓泵為同步拉伸系統(tǒng)中每個(gè)液壓拉伸器提供動(dòng)力源和工作時(shí)所需的流量,觸摸屏直接設(shè)定行程,通過位移傳感器,實(shí)現(xiàn)達(dá)到行程后,自動(dòng)停機(jī)。
2.3.2、目的:實(shí)現(xiàn)制氫電解槽的安裝與檢修,智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,使工作效率更高,更精確,更安全。
2.3.3、4小時(shí)內(nèi)完成一個(gè)裝配過程(產(chǎn)品圖片和技術(shù)參數(shù)會闡述流量和速度)